數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，高精密零件加工，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，精密零件加工報價，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。如果想要確保數(shù)控機床定位精度，需要通過以下方式進行檢測。

直線運動定位精度檢測

直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行。按國家標準和國際標準化組織的規(guī)定（ISO標準），對數(shù)控機床的檢測，安徽精密零件加工，應以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數(shù)顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。

數(shù)控加工中心常見故障診斷辦法

　一、數(shù)控加工中心常見故障測量比較法

　　在數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的線路板上有許多測試端子，這些端子就是供應維修人員檢測用的，一旦出現(xiàn)故障，可以測量相關端子的電壓或波形，然后與正常狀態(tài)下比較，從而判斷故障，一般來說是，數(shù)控加工中心廠家提供的維修資料會有正常情況下的電壓或波形，如果有兩臺相同的機床也可以進行對比。此外，維修人員在平常就應該積累這些方面的經(jīng)驗和資料。

　二、數(shù)控加工中心常見故障用PLC進行中斷狀態(tài)分析法

　　PLC是聯(lián)系NC系統(tǒng)和數(shù)控加工中心之間的信號的中間環(huán)節(jié)，PLC發(fā)生故障，數(shù)控機床就不能正常使用。PLC發(fā)生故障時，其中斷原因以中斷堆窄的方式記憶。使用PLC編程器可以在系統(tǒng)停止狀態(tài)下，調(diào)出中斷堆載，按其所指示的原因，確定故障所在。

機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，精密零件加工怎么收費，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。

機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。